方案亮點(diǎn)及應(yīng)用成效1、空間利用率顯著提升該項(xiàng)目總建筑面積3177.34㎡，應(yīng)用德力托盤四向穿梭貨架，實(shí)現(xiàn)了立體空間的有效利用，庫高21.665m，總庫位數(shù)達(dá)6309 個，同等建筑面積下是傳統(tǒng)倉庫存儲量的8倍，可容納6300余噸物料。該項(xiàng)目南北側(cè)生產(chǎn)線和倉儲有效連接，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和庫存的即時匹配，使噸包袋和編織袋硫酸鎂物料高效分流作業(yè)，訂單及時處理發(fā)貨，提高訂單響應(yīng)力。2、滿足24小時高頻作業(yè)核心設(shè)備——托盤四向穿梭機(jī)器人立體庫部署了13臺德力自研自產(chǎn)的新一代托盤四向穿梭機(jī)器人，每層均設(shè)有充電樁，實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度充電與24小時高頻率作業(yè)。在WMS、WCS系統(tǒng)指揮調(diào)度下，數(shù)臺穿梭機(jī)器人高效協(xié)同，出入庫效率達(dá)132托/小時，日均運(yùn)輸量達(dá)900噸，作業(yè)效率是較傳統(tǒng)倉庫的3~5倍，準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%。德力托盤四向穿梭機(jī)器人為模塊化設(shè)計，可靈活增減設(shè)備調(diào)整效率，深度匹配該項(xiàng)目生產(chǎn)節(jié)拍較快，庫存周期較短的特性。3、實(shí)現(xiàn)精益化管理體系德力WMS倉庫管理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)鏈任意管理系統(tǒng)高效鏈接的功能，可根據(jù)大數(shù)據(jù)分析和算法技術(shù)，實(shí)現(xiàn)倉儲出入庫貨位分配、出庫排序等策略管理，能夠通過庫存信息管理，實(shí)現(xiàn)庫存預(yù)警。WMS系統(tǒng)的全周期溯源功能，可助力客戶構(gòu)建合規(guī)的管理體系，確保生產(chǎn)、加工、倉儲、運(yùn)輸?shù)裙?yīng)鏈環(huán)節(jié)可追溯，既保障產(chǎn)品質(zhì)量安全，又促進(jìn)了可持續(xù)的生產(chǎn)與管理模式發(fā)展。另外，WMS系統(tǒng)可協(xié)同管控自動包裝系統(tǒng)、外形檢測系統(tǒng)、輸送機(jī)系統(tǒng)、碼垛機(jī)器人、伸縮皮帶輸送機(jī)及自動裝車機(jī)器人等場內(nèi)作業(yè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多臺設(shè)備的智慧集成管理。4、智能裝車效率再突破為實(shí)現(xiàn)客戶的自動裝車需求，德力提供了智能裝車系統(tǒng)解決方案，與智慧倉儲物流系統(tǒng)配合使用，自動化裝車系統(tǒng)和裝車測量定位系統(tǒng)依托軟件算法及視覺算法，進(jìn)行車牌識別、訂單互動和裝車信息等數(shù)據(jù)的管理分析，通過桁架機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動裝車，提高一次性裝車達(dá)標(biāo)率，效率達(dá)60托/時，滿足高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的智能裝車需求。5、保障物料存儲安全根據(jù)一水硫酸鎂、七水硫酸鎂化學(xué)特性，德力將電氣系統(tǒng)主控柜定制采用了304不銹鋼外殼，該材質(zhì)耐腐蝕、抗高溫，減少了因腐蝕導(dǎo)致的電氣故障風(fēng)險，確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。此外，項(xiàng)目全面部署了自動噴水滅火系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，為物料的安全儲存保駕護(hù)航。總結(jié) 該方案將產(chǎn)線、倉儲物流、發(fā)運(yùn)輸送等環(huán)節(jié)緊密銜接，規(guī)避了動線交錯重疊的復(fù)雜情況，通過智能調(diào)度系統(tǒng)和自動化設(shè)備的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了兩種包裝物料的密集存儲、智能出庫、自動裝車及供應(yīng)鏈精益管理。
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