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據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品倉儲保鮮冷鏈物流建設研究報告（2021年）》顯示，我國作為生鮮農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)、消費及貿(mào)易大國，國內(nèi)6000多萬噸的冷庫僅能滿足約不到20%的存儲需求，冷庫資源呈現(xiàn)出嚴重不平衡的現(xiàn)象，致使生鮮農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)后損耗率高達30%~40%。

冷鏈倉儲物流是健全“從農(nóng)田到餐桌、從枝頭到舌尖”的生鮮農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全體系的重要保障，目前國內(nèi)大部分地區(qū)的批發(fā)市場、農(nóng)貿(mào)市場及農(nóng)產(chǎn)品企業(yè)倉儲物流相對比較落后，冷庫比例較低、基礎設施落后、數(shù)據(jù)可視化缺失，致使出現(xiàn)冷鏈“斷鏈”問題，嚴重威脅產(chǎn)品質(zhì)量和消費者安全，給企業(yè)運營管理帶了極大難度。冷庫作為冷鏈物流系統(tǒng)的樞紐，面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，生鮮農(nóng)產(chǎn)品相關(guān)企業(yè)引進一套智慧冷庫成為了當務之急。

生鮮農(nóng)產(chǎn)品冷鏈倉儲難點：

01由于冷庫面積越大，制冷系統(tǒng)的費用越高，在土地成本不斷走高的情況下，如何把冷庫空間實現(xiàn)利用最大化成為了企業(yè)重點關(guān)注的事情。

02傳統(tǒng)冷庫依靠人工搬運、出入庫，盡管保證了倉庫的正常流通，但大大提高了用工成本和勞動強度，且人員身處低溫環(huán)境作業(yè)，長此以往會給身體帶來一定影響。

03傳統(tǒng)冷庫庫內(nèi)數(shù)據(jù)通過人工記錄，容易出現(xiàn)物賬不符等問題，不利于庫存盤點和產(chǎn)品全程追溯，企業(yè)難以實現(xiàn)精益化管理。

生鮮農(nóng)產(chǎn)品倉儲保鮮冷鏈物流設施建設是順應行業(yè)發(fā)展的新趨勢，對于提高生鮮農(nóng)產(chǎn)品的供給保障能力具有戰(zhàn)略意義。德力集團智慧倉儲物流系統(tǒng)集成“倉儲管理系統(tǒng)＋智能裝備＋貨架系統(tǒng)＋自動識別技術(shù)及輔助配件”等，可幫助企業(yè)建立深度感知的智慧倉儲物流系統(tǒng)，實現(xiàn)生鮮農(nóng)產(chǎn)品冷庫存取、管理全程智慧化，提高冷庫倉儲作業(yè)效率和精益化倉儲管理水平。

實現(xiàn)空間利用率最大化

01自動化立體庫可采用高層貨架存儲單元物料，高度可按企業(yè)需求建設幾層甚至幾十層，使空間利用率相較于傳統(tǒng)倉庫提升2~5倍，自動化立體庫可充分利用原有空間布局，科學規(guī)劃冷藏庫區(qū)、冷凍庫區(qū)等，按產(chǎn)品品類、性質(zhì)分區(qū)存儲，有利于保障庫內(nèi)恒溫恒濕，有效滿足生鮮農(nóng)產(chǎn)品的密集存儲需求。

02降低人工成本，改善作業(yè)環(huán)境

冷庫內(nèi)配備穿梭機器人、堆垛機、提升機、AGV搬運機器人等多種智能設備，實現(xiàn)自動化存儲、智能化搬運，降低了人工作業(yè)誤差，節(jié)約了人工成本，讓冷庫貨品高效率周轉(zhuǎn)。其中，德力集團自主研發(fā)的穿梭機器人可在-25℃—+40℃環(huán)境溫度中平穩(wěn)運行，在WCS調(diào)度部署下，還可實現(xiàn)多車協(xié)同作業(yè)，滿足高密度、高流量倉儲需求，讓出入庫及揀選作業(yè)更加高效。

03提高企業(yè)精益化管理水平

冷庫內(nèi)部署WMS（倉庫管理系統(tǒng)）、WCS（調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)）、三維可視化中央控制系統(tǒng)及HMS（人機交互系統(tǒng)）等倉儲管理軟件，通過軟硬件有機結(jié)合，實現(xiàn)倉儲作業(yè)自動化、信息化、智能化、“無人化”，同時出入庫的所有信息通過RFID自動識別技術(shù)實時記錄，便于貨品的全程追溯管理與監(jiān)管，確保冷鏈不“斷鏈”。另外，數(shù)字孿生技術(shù)的應用可真實還原項目場景，使得冷庫全面數(shù)據(jù)化運營，提高企業(yè)精益化管理水平。

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