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目前倉庫里主要的作業(yè)流程還是需要人來完成，生產(chǎn)制造工廠已經(jīng)步入了工業(yè)4.0時代，那么我們電商倉庫如何才能達到工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)呢？下面就帶大家從卸貨、搬運、存儲、揀貨、復(fù)核、打包各關(guān)節(jié)對比一下”人力倉”和智能倉的不同!

裝卸設(shè)備

目前一般的倉庫裝卸主要還是靠人力來完成，真正能用上裝卸機器人的，還是標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的工廠，件型規(guī)格統(tǒng)一，機械夾具設(shè)計簡單。

難點：電商倉庫商品品種繁多，件型大小不一，需裝卸機器人夾具柔性增大，需實現(xiàn)圖像智能識別商品，達到不規(guī)則擺放也能輕松實現(xiàn)碼盤。

搬運設(shè)備

目前普遍用的是液壓托盤搬運車和電動托盤搬運車，無人智能搬運設(shè)備真正電商倉庫用的比較少，AGV 生產(chǎn)工廠用的多，kiva類搬運機器人目前比較火，亞馬遜運用的比較深入，這種模式是否為未來發(fā)展方向，還需時間驗證。

難點：搬運過程路徑選擇、障礙避讓；托盤插入，到目的地后的托盤入位，效率太低，跟人開叉車搬運，差距太大。

智能穿戴設(shè)備

目前倉庫內(nèi)PDA進行庫房出入庫作業(yè)操作已經(jīng)普遍，下一步是解放人的雙手，PDA已經(jīng)無法支撐對作業(yè)效率的要求，語音揀選、無線掃描指環(huán)、智能手機、谷歌智能眼鏡等，各大廠商及電商巨頭都在頻繁嘗試，后續(xù)這些都應(yīng)該成為倉庫的標(biāo)配，此為必然趨勢。

難點：硬件出來，主要是應(yīng)用程序的開發(fā)，人機交互及和其他設(shè)備的互聯(lián)互通協(xié)作。

揀貨標(biāo)簽

解決倉庫信息化和倉庫后臺與實物信息對稱的困惑。安裝于倉庫貨架，通過標(biāo)簽亮燈，語音提示及液晶屏顯示的品名，數(shù)量等信息，引導(dǎo)倉庫人員操作。

難點：柔性不夠，電商行業(yè)SKU種類太多，包裝規(guī)格差異大，圖像識別，準(zhǔn)確揀選難度大，效率太低。

打包設(shè)備

打包操作，目前還是依賴于人工，自動打包貼簽設(shè)備生產(chǎn)工廠容易使用，件型統(tǒng)一。電商的中件原包出庫商品，有在嘗試進行自動貼簽，一單一件的小件自動打包實現(xiàn)難度也不大，一單多件小件打包自動化還需智能設(shè)備研發(fā)突破。

難點：如何增大打包貼簽設(shè)備的柔性，適應(yīng)各種類型商品？

電商智能倉庫目前難點在那里？

（1）標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范難以應(yīng)用自動化設(shè)備

例如：商品條碼全國不統(tǒng)一，有些商品包裝上沒有條碼，或者跟其他商品沖突，導(dǎo)致要人工重新貼碼，入庫環(huán)節(jié)效率低下，自動化設(shè)備難以適應(yīng)。

（2）電商企業(yè)SKU品類繁多，商品包裝大小規(guī)格差均很大導(dǎo)致智能設(shè)備很難適應(yīng)

例如：同一臺拆盤機器人無法適應(yīng)體積規(guī)格差距很大的不同SKU頻繁切換進行揀選拆盤，需要更換夾具，效率低下。

（3）智能設(shè)備柔性還需提高

例如：剛才說過的夾具適應(yīng)問題，還有商品圖像識別技術(shù)的突破，達到類似人眼識別物體大小、遠近、根據(jù)件型不同，如何進行抓取，而且還要達到人操作的效率，還需等待新的研究成果的出爐。

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