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根據(jù)客戶實際需求，德力從生產(chǎn)工藝流程、物流運行路線、庫內(nèi)環(huán)境等方面深入分析，在不改變原有土建跨度、柱距、層高的基礎(chǔ)上，為客戶量身定制了“高密度智能四向穿梭立體庫”集成解決方案，方案由“倉儲管理系統(tǒng)＋四向穿梭機器人系統(tǒng)＋立體穿梭貨架系統(tǒng)＋輸送系統(tǒng)以及其它輔助配件等”構(gòu)成。

該四向穿梭立體庫占地面積約170*65m，立庫總高21m，主要涉及兩個庫區(qū)，原料立體庫區(qū)負責(zé)原料的分散、集中入庫及產(chǎn)線原材料自動運輸，成品立體庫區(qū)負責(zé)成品物料的入庫儲存及出庫輸送。

庫內(nèi)設(shè)計將近4萬個貨位，配置了數(shù)十臺德力自主研發(fā)生產(chǎn)的托盤四向穿梭機器人、7套高速托盤換層提升機，托盤單元承載大于1000kg，滿足L1.2*W1.2*H1.36m尺寸的單元物料存儲，大幅提高了倉儲作業(yè)的準確率和周轉(zhuǎn)效率。
德力智慧密集存儲解決方案主要通過德力智慧系統(tǒng)及智能裝備的有機融合，實現(xiàn)鋰電原料、過程品及成品的精益化管理，在節(jié)約企業(yè)成本、提高訂單履行率等方面具有顯著效果：
1、系統(tǒng)集成優(yōu)勢
德力自主研發(fā)的庫睿嘉智慧物流云平臺具有較強的柔性化特點，基于AI人工智能算法的全局布控，通過WMS倉庫管理系統(tǒng)的任務(wù)分配，利用WCS調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)對場內(nèi)數(shù)十臺托盤四向穿梭機器人智能規(guī)劃最優(yōu)路徑，實現(xiàn)動態(tài)化、規(guī)模化、集群化的全自主高效協(xié)同作業(yè)。
另外，WMS倉庫管理系統(tǒng)功能覆蓋進銷存管理、生產(chǎn)配送管理、設(shè)備預(yù)警、盤點管理等，可實現(xiàn)上下游系統(tǒng)（MES、ERP）的信息交互，搭建數(shù)字孿生系統(tǒng)，滿足全場景可視化監(jiān)測，實現(xiàn)產(chǎn)線、倉儲、物流全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)采集融合的精益化管理。有效提高客戶物料配送、生產(chǎn)存儲的執(zhí)行效率，助力客戶提升產(chǎn)能和訂單履行率。
2、成本優(yōu)化優(yōu)勢
高存量：自動化立體倉庫充分利用垂直空間，節(jié)約倉庫占地面積，提升倉儲庫容量，滿足物料的高密度存儲需求。
高效率：托盤四向穿梭機器人及其它智能裝備，在WCS調(diào)度下，可滿足物料的智能存取、搬運，提高物料周轉(zhuǎn)率。
無人化：智能設(shè)備可降低人工勞動強度，精簡人工部署，提升揀取準確率，真正實現(xiàn)全態(tài)勢感知，“無人化”操作。

3、安全生產(chǎn)優(yōu)勢
粉塵及金屬（鉛、鋅、銅等）會對鋰電正極材料的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，甚至導(dǎo)致材料報廢。德力根據(jù)多年為鋰電材料行業(yè)客戶提供解決方案的實際應(yīng)用經(jīng)驗，從環(huán)境潔凈、運行路徑、避免污染等方面，進行全流程精細、完善設(shè)計，保障鋰電材料品質(zhì)穩(wěn)定。
方案亮點—核心設(shè)備
托盤四向穿梭機器人丨100+嚴苛檢測工序、高規(guī)格制造、數(shù)項應(yīng)用實例
德力自研自產(chǎn)的新一代托盤四向穿梭機器人，車身更薄、效率更高，節(jié)省作業(yè)空間，擴增儲存區(qū)域，滿足客戶高流量、高密度倉儲需求。5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等尖端科技為四向穿梭機器人之間的通訊提供了技術(shù)支撐，使四向穿梭機器人擁有智能組織協(xié)調(diào)能力。每臺穿梭機器人均配置有障礙物檢測傳感器、低電量警告裝置，滿足在-25℃—+40℃環(huán)境穩(wěn)定作業(yè)要求。
托盤換層提升機丨±2mm精準定位、高速傳動、安全穩(wěn)定
德力自研自產(chǎn)的托盤換層提升機通過鏈條傳動，實現(xiàn)智能循環(huán)往復(fù)高速作業(yè)。在柔性化空間布局下，托盤換層提升機貼合倉庫物流動線，通過數(shù)字化操作終端，實現(xiàn)24h智能作業(yè)，有效提升倉儲周轉(zhuǎn)效率，降低企業(yè)運營成本。

1、倉庫空間利用率最大化，實現(xiàn)將近4萬的儲位容量；
2、滿足原料、過程品和成品的自動化存儲與智能化輸送；
3、實現(xiàn)物料高效周轉(zhuǎn)以及物料倉儲供應(yīng)鏈與企業(yè)精益化管理全面提升融合。