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中國作為世界制造業(yè)大國，產(chǎn)能約占全球70%① 。制造業(yè)生產(chǎn)流程復雜，涵蓋生產(chǎn)、加工、零部件組裝、整機組裝、檢修、包裝等眾多環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)倉儲物流作為制造產(chǎn)業(yè)的重要后勤保障，管理模式自動化、信息化程度低，往往成為阻礙生產(chǎn)，影響企業(yè)發(fā)展的瓶頸難題。

行業(yè)痛點

制造企業(yè)，特別是大型制造生產(chǎn)企業(yè)，傳統(tǒng)倉儲物流管理面對種類繁雜、數(shù)量眾多的原材料，在有限場地內(nèi)，往往面臨著以下難點、痛點：

(1) 傳統(tǒng)倉儲物流管理，效率低下，出錯率高；

(2) 倉庫存儲以平地堆放為主，倉儲利用率低，倉儲空間嚴重浪費；

(3) 傳統(tǒng)倉儲管理采用人工記賬、貼標簽等人工作業(yè)方式，貨賬嚴重不符；

(4) 傳統(tǒng)倉儲管理缺乏信息管理，紙質(zhì)單據(jù)，查詢麻煩，無法溯源；

(5) 倉儲物流依靠人工搬運，效率低下，職業(yè)安全風險嚴重增加；

(6) 面對多庫存儲，傳統(tǒng)倉儲管理，彼此獨立，缺乏互聯(lián)互通，嚴重影響生產(chǎn)

解決方案

針對制造企業(yè)，尤其是超大型制造生產(chǎn)企業(yè)，傳統(tǒng)倉儲物流管理的難點、痛點，德力集團，結(jié)合客戶生產(chǎn)需求、工藝流程、業(yè)務模式、智慧化管理等生產(chǎn)存儲需求，為制造型企業(yè)提供了集自動化、信息化、智能化于一體的智慧倉儲物流系統(tǒng)整體解決方案：

(1) 智慧化管理：庫睿嘉智慧物流軟件平臺、三維可視化中央管理系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)、WCS調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)；

(2) 密集存儲管理：托盤密集存儲解決方案、料箱密集存儲解決方案；

(3) 自動化管理：兩向/四向穿梭機器人系統(tǒng)、往復式換層提升機系統(tǒng)、堆垛機系統(tǒng)、AGV、RGV、立庫系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)；

(4) 信息交互管理：企業(yè)管理、生產(chǎn)管理、倉儲管理，信息互聯(lián)互通，信息實時更新，隨時溯源追蹤；

(5) 中心統(tǒng)一管理：生產(chǎn)管理，中心統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，信息共享共通。

實現(xiàn)效果

制造型企業(yè)采用德力智慧倉儲物流管理系統(tǒng)，在智慧化管理，自動化化管理等模式下，加速實現(xiàn)了智慧工廠、智慧生產(chǎn)與智慧倉儲物流的深度融合。效果如下：

(1) 智慧化管理，大大減少了人工操作，降低了職業(yè)風險，減少了企業(yè)成本；

(2) 密集存儲方案，極大的提高了倉儲空間，提升了倉儲利用率；

(3) 采用自動化管理，生產(chǎn)、倉儲深度融合，節(jié)省了備料存儲時間，提高了生產(chǎn)效率；

(4) 信息交互管理，提高了周轉(zhuǎn)率，減少了庫損，降低了庫存成本；

(5) 三維可視化，智慧管理，信息全程可溯，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；

(6) 智慧化信息管理，信息實時更新，為企業(yè)決策者提供了數(shù)據(jù)支持。

典型案例

國內(nèi)某大型磨料新材料生產(chǎn)企業(yè)，行業(yè)知名品牌，年銷售額達3億多元，因磨料深加工生產(chǎn)線眾多，產(chǎn)品多成袋包裝、平堆碼垛存儲，倉儲空間利用率低下，原料庫、生產(chǎn)車間、成品倉儲分離，備料時間長、搬運效率低，嚴重影響生產(chǎn)，阻礙企業(yè)發(fā)展。

企業(yè)采用德力集團“四向穿梭立體庫系統(tǒng)”解決方案，通過庫睿嘉智慧物流軟件平臺、三維可視化中央管理系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)、WCS調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)等，實現(xiàn)了智慧化管理；利用四向穿梭機器人系統(tǒng)、往復式換層提升機系統(tǒng)、堆垛機系統(tǒng)、AGV、RGV、立庫系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等自動化控制設備，實現(xiàn)了生產(chǎn)物資統(tǒng)一調(diào)度，高效管理；企業(yè)管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)的互聯(lián)互通，成功完成了企業(yè)自動化、信息化、智能化的轉(zhuǎn)型升級。

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